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对焊无缝弯头管件的制造工艺流程是怎么样的?

  对焊无缝弯头管件的制造工艺对焊无缝弯头因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种.冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种.

对焊无缝弯头工艺流程简单介绍如下:

  冷拔(轧)无缝弯头 管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

  热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库

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  轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为 1200摄氏度.燃料为氢气或乙炔.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.锻制管件一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件.

  穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件.管件内径由定径机钻头的外径长度来确定.管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,管件经冷却后,就要被矫直.管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出.无缝弯头管件质检后还要通过严格的手工挑选.无缝弯头管件质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等.无缝弯头并由吊车吊入仓库中.

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  冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝弯头管件)复杂.它们的生产工艺流程前三步基本相同.不同之处从四个步骤开始,圆管坯经打空后,要打头,退火.退火后要用专门的酸性液体进行酸洗.酸洗后,涂油.然后紧接着是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管,专门的热处理.热处理后,就要被矫直.法兰钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤.若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出.钢管质检后还要通过严格的手工挑选.钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等.并由吊车吊入仓库.


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