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不锈钢精铸管件加工工艺要求是什么?

  由于不锈钢精密铸造的收缩大大超过铸铁,为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施,以实现顺序凝固。为防止不锈钢铸件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷,应使其壁厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

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  由于钢液的流动性差,为防止铸钢件产生冷隔和浇不足,不锈钢承插件的壁厚不能小于8mm;采用干铸型或热铸型;适当提高浇注温度,一般为1520°~1600℃,因为浇注温度高,钢水的过热度大、保持液态的时间长,流动性可得到改善。但是浇温过高,会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的精密铸造件,其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

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  不锈钢精铸管件会失效的原因:工况条件、材质方面、零件安装不良等因素。其中工况条件不同是主要的影响因素。不锈钢管件回转线速度、进料粒度大小、耐磨性、锐度、硬度等的不同,不锈钢管件的磨损失效机制有很大的差异。因此对不同规格的不锈钢管件应根据其工况条件,进行具体的磨损失效分析。在工作初期,不锈钢管件的侧面对着物料进行工作,其主要受力方式以撞击为主。

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  磨损到一定程度后,物料则对不锈钢管件工作面进行冲刷磨损。磨损开始,不锈钢管件由于撞击物料而产生撞击坑,坑中有残存的破碎磨料,这种变形使不锈钢管件表面产生了加工硬化,形成硬化层,物料对硬化层的多次撞击产生了疲劳裂纹。关于导致不锈钢管件失效的原因就是这些了,不锈钢管件使用过程中必须要随时注意其动态,遇到失效及时解决,避免出现损失。

  不锈钢精铸管件材料被公认为健康的材料,广泛运用于食品加工输送管道中,包括制药工业、饮料、酿造等。


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