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提高冷镦紧固件工艺精度的方法有哪些?

  冷镦利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法,通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜﹑铝﹑碳钢﹑合金钢﹑不锈钢和钛合金等。冷镦多在专用的冷镦机上进行﹐便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。


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影响紧固件冷镦精度的原因

  (1)原料化学成分:纯金属塑性好于合金,杂质元素通常都会引起脆性降低塑性,各种合金对塑性有不同的影响。

  (2)原料金相组织:多相组织的性质、形状、大小、数量和分布状态的不同,其对塑性的影响程度亦不同。晶粒和偏析、夹杂、气泡、疏松等缺陷会使金属塑性降低。

  (3)工艺变形温度:随着温度的升高塑性增加,但是这种增加并非简单的线性上升。

  (4)金属应变速率:应变速率的增加既有使金属塑性降低的一面,又有使金属塑性增加的一面。这两方面因素综合作用的结果,*终决定了管件金属塑性的变化。

  (5)变形力学条件:压缩应变有利于塑性的发挥,而拉伸应变则对塑性不利,具有三向压缩主应力图和两向压缩一向拉伸主应变图的塑性加工方法,极有利于发挥金属的塑性。

  (6)其他问题因素:在不连续变形的情况下,金属的塑性亦能得到提高,特别是低塑性金属热变形时更为明显。


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